硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是很多方面的，是比較復雜的，很難用一種方法、一種結(jié)果來判定起泡的原因。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠一般都在工廠完成注膠工作，工廠里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿足硅酮密封膠固化時需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因?qū)柰秃蚰z固化質(zhì)量的影響是很大的。所以耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因。下面就這些具體的情況作一些分析。

1、注膠時裹進了空氣

  硅酮耐候膠一般都在工地完成注膠工作，作業(yè)條件較差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會產(chǎn)生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現(xiàn)象在能提供+25%以上膠縫位移能力的耐候膠上應用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。一般豎膠縫注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。

2、注膠時接口潮濕

  在室外作業(yè)，經(jīng)常遇到降雨，特別是在南方的夏季，幾乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會把未固化的、比較軟的膠膖起泡，有時泡沫棒潮濕也會引起膠膖起泡。所以，施工時不可一味求進度，等到接口內(nèi)干燥后，再注膠，可避免上述情況。

3、泡沫棒放氣

  膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時由于不當擠壓，造成內(nèi)部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現(xiàn)有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內(nèi)側(cè)。二是采用開孔型泡沫棒或采用依發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，耐候膠一般醇型比較多，醇型耐候膠在固化時會釋放出乙醇，乙醇與有些泡沫棒起反應，如：一個工地采用永安醇型硅酮耐候膠施工時起泡，但換用永安公司另一個肟型耐候膠注膠，就沒有起泡了。后來幾次遇到同類的情況，通過換泡沫棒或換膠，便解決了問題。

4、膠未固化時太陽暴曬

  硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些氣泡現(xiàn)象，具體作法：上午在建筑物西側(cè)或北側(cè)注膠，下午在建筑物的東側(cè)或南側(cè)注膠。注膠后，膠經(jīng)過一段時間的固化，表層已結(jié)皮，太陽再曬時，有了一定抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。

5、基材表面溫度過高

  硅酮膠固化時，所粘結(jié)材料的溫度不能超過50℃，這個結(jié)論已被大多硅酮膠生產(chǎn)商認可。在基材表面溫度超過50℃注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。當太陽暴曬被粘結(jié)材料時，特別是鋁板表機溫度會達到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應選在后半下午注膠或陰天時注膠，以改善上述情況。

6、晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大

  這種情況在鋁板幕墻注膠時，較容易出現(xiàn)。鋁是線脹系數(shù)較大的材料，在我國北方地區(qū)的春天或秋天晝夜溫度較大。例如：太陽在中午直射鋁板時，鋁板表面溫度可高達60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較多，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射最強時，以改善一些上述起泡現(xiàn)象。

7、北方地區(qū)春天氣候干燥

  硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經(jīng)聚合反應成彈性密封材料?？諝庵袦囟鹊拇笮?，和固化速度的關(guān)系很密切。我國北方地區(qū)春天氣候干燥，硅酮膠注膠后，固化時間很長，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現(xiàn)象提供了機會